מכונה לייצור יריעות אסבסט צמנט

 

I. חומרי גלם לייצור עיקרי של מכונה לייצור יריעות אסבסט צמנט

1. חומרי ריפוי:

מלט: משתמש בעיקר בצמנט פורטלנד רגיל (OPC), הדורש איכות יציבה ודרגה גבוהה (כגון PO 42.5 ומעלה). זה הבסיס לחוזק של גוף האריחים. לפעמים, מתווספת כמות קטנה של צמנט אלומיניום גבוה- או צמנט מהיר-התייצבות כדי להתאים את זמן ההתייצבות או החוזק המוקדם.

חומרים סיליקטים: חול קוורץ או חול סיליקה. לספק מסגרת, להגדיל את קשיות ועמידות בפני שחיקה, ולהפחית כיווץ. יש לשלוט בקפדנות על גודל החלקיקים (בדרך כלל מודול העדינות סביב 1.8-2.2) ותכולת החימר.

תוספים מינרלים פעילים: כגון אפר זבוב, אדי סיליקה. החלף חלקית מלט כדי להפחית עלויות, לשפר את יכולת העבודה ולשפר את החוזק והעמידות מאוחר יותר (אפקט אפר וולקני).

2. סיבי חיזוק (ללא-סיבי פחמן):

סיבי תאית: מגיעים מעיסה כימית או מעיסה מכנית (כגון עיסת עץ מחטנית מולבן). הסיבים האלטרנטיביים הנפוצים ביותר, מספקים פיזור טוב, חוזק רטוב ראשוני וחוזק סופי מסוים. העלות נמוכה יחסית.

סיבים סינתטיים:

סיבי פוליוויניל אלכוהול: חוזק גבוה, מודול אלסטי גבוה, עמידות טובה בפני אלקלי, הוא חומר חיזוק חשוב עבור אריחים בעלי ביצועים גבוהים-.

סיבי פוליפרופילן/סיבי פוליאתילן: עלות נמוכה, מספקת בעיקר עמידות בפני סדקים (אפקט עמידות בפני סדקים), עם תרומה קטנה יחסית לחוזק האולטימטיבי.

סיבי ארמיד: חוזק גבוה, מודול גבוה, עמידות בטמפרטורות גבוהות, בשימוש במוצרים מיוחדים עם-ביצועים גבוהים, בעלות גבוהה.

סיבים מינרליים: סיבי בזלת (עמידה בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, חוזק גבוה), סיבי זכוכית (דורש ציפוי אלקלי, AR-זכוכית). היישום הולך וגדל בהדרגה.

3. מים: עומד בתקן לערבוב מים בבטון. זהו מדיום הכרחי ליצירת משחת המלט ולעבור תגובות הידרציה.

4. תוספים (כמות קטנה אך קריטית):

חומרי פיזור/חומרים מעכבים: שפר את נזילות התרחיץ, הפחית את יחס המים-בצמנט, ושפר את הצפיפות והחוזק. בשימוש נפוץ הם-חומרים מעכבי פוליקרבוקסילטים בעלי יעילות גבוהה.

סוכני חוזק מוקדם: האצת הידרציה של המלט, הגברת חוזק השחרור המוקדם.

חומרים מעכבים: משמשים כאשר יש צורך להאריך את זמן הפעולה.

חומרים להפחתת קצף: הפחתת הבועות המוכנסות במהלך הערבוב והיציקה, שפר את צפיפות המוצר.

חומרים עמידים למים/סוכנים הידרופוביים: שפר את הביצועים עמידים למים של המוצר המוגמר (לעיתים מיושם בטיפול משטח או ציפוי).

צבעים: משמשים לייצור אריחים צבעוניים, תוך שימוש בפיגמנטים אנאורגניים (כגון סדרות תחמוצת ברזל) עמידים בפני אלקלי.

 

 

II. זרימת תהליך ייצור ליבה

שיטות הייצור המיינסטרים של אריחי סיבי צמנט הן "שיטת ספינינג רטוב" ו"שיטת יריעות". לשיטת הספינינג הרטוב יש השקעת ציוד נמוכה יותר ותהליך פשוט יותר, מה שהופך אותה למיינסטרים עבור ארגונים קטנים ובינוניים- מקומיים; לשיטת היריעות יש דרגת אוטומציה גבוהה יותר והיא מייצרת מוצרים בעלי ביצועים אחידים ויציבים יותר, מה שהופך אותו מתאים לייצור בקנה מידה גדול. להלן הסבר מפורט באמצעות שיטת הספינינג הרטוב כדוגמה:

1. אחסון חומרי גלם וטיפול-קדם:

מלט וחול מאוחסנים בממגורות.

יש לייבש את החול (כדי לשלוט בלחות) ולסנן (כדי לשלוט בגודל החלקיקים).

סיבים (כגון עיסת) ייתכן שיהיה צורך לפרוק, לגרוס או לעיסה (לערבב עם מים במכונת עיסת ליצירת עיסת אחידה).

תוספים מוכנים לפי הנוסחה.

2. מרכיבים וערבוב:

לפי פרופורציות המתכון המדויקות, שפכו את המלט, החול המטופל, עיסת הסיבים (או סיבים יבשים), מים ותוספים שונים למיקסר במהירות גבוהה.-

ערבוב הוא שלב מכריע, הדורש:

כוח גזירה גבוה: ודא שהסיבים מפוזרים במלואם ללא גושים.

אחידות: יוצרים תמיסה אחידה, יציבה ונוזלת בינונית.

שלוט ביחס המים-בצמנט: שמור אותו נמוך ככל האפשר תוך הקפדה על נזילות כדי לשפר את חוזק המוצר.

העבירו את הסילוף המעורב למיכל אחסון או אספקו אותו ישירות למכונת הדפוס.

3. היווצרות (ליבת שיטת זרימת הסלור):

מכונת גיבוש: ציוד הליבה מורכב משמיכה מסתובבת ברציפות (בד פילטר שטוח) וקופסת התייבשות ואקום מתחת.

מיכל הרחצה: הגלישה זורמת (או עולה על גדותיה) באופן אחיד ממיכל הרחצה אל השמיכה הפועלת ברציפות.

התייבשות ראשונית: התמיסה מתייבשת באופן טבעי על השמיכה עקב כוח הכבידה, ויוצרת שכבה של חומר רטוב.

התייבשות ואקום: שכבת החומר הרטוב עוקבת אחר השמיכה עד לראש קופסת הוואקום. תחת אפקט היניקה של ואקום, כמות גדולה של מים ואוויר מוסרים במהירות, ושכבת החומר נדחסת, ויוצרת לבנה רטובה רציפה עם חוזק ראשוני מסוים. דרגת ואקום וזמן התייבשות הם פרמטרי בקרה מרכזיים.

איסוף/שכבות: בהתאם לדרישות העובי של הלבנה, השמיכה תעבור מספר פעמים (בדרך כלל 2-4 שכבות), ושכבת החומר החדשה מונחת על השכבה התחתונה שהתייבשה חלקית. באמצעות הלחץ של השמיכה והוואקום, היא משולבת היטב יחד כדי ליצור חתיכה רטובה כוללת.

קיצוץ/חיתוך קצוות: ניתן לקצץ את הקצוות של החלק הרטוב על ידי סיבוב להבי חיתוך כדי להבטיח רוחב אחיד.

חיתוך צלב-: הלבנים הרטובות הרציפות עוברות דרך מכונת חיתוך צלב- אוטומטית ונחתכות לחתיכות בודדות של לבנים רטובות לפי האורך שנקבע. שיטות החיתוך כוללות להבי מסור מסתובבים או חיתוך חוטי פלדה.

4. ערימה ואשפרה-:

חלקי האריחים הרטובים הבודדים שנחתכו מוערמים אוטומטית על מגש הריפוי (פלדה קרה).

גובה הערימה נקבע לפי סוג האריח וחוזק.

חלקי האריחים הרטובים, יחד עם המגש, נשלחים לאזור -הקדם (בדרך כלל חדר סטטי עם טמפרטורה ולחות ניתנים לשליטה). בשלב זה:

המלט מתחיל לעבור הידרציה ראשונית.

פיזור הלחות בתוך החסר של האריחים הופך אחיד יותר.

מושגת חוזק ראשוני מסוים ("חוזק הפירוק") המאפשר פירוק תוך 8-12 שעות. לאחר שנערמו בתוך הבית במשך כמה ימים, ניתן לשלוח אותם החוצה או להעביר אותם החוצה.

5. פירוק, ייבוש וטיפול לאחר-במכונה לייצור יריעות אסבסט צמנט:

פירוק התבנית: לאחר השלמת תהליך הריפוי, האריחים מוסרים מלוח התמיכה.

ייבוש/אשפרה טבעית: האריחים לאחר אשפרה בקיטור מכילים כמות קטנה של שארית לחות. יש לייבש אותם באופן טבעי באזור- מאוורר היטב או בחדר ייבוש למשך תקופה (מכמה ימים עד שבוע) כדי להגיע לתכולת לחות מאוזנת ולשפר עוד יותר את היציבות.

טיפול פני השטח (אופציונלי):

ציפוי פני השטח: מרסס או רול ציפוי אקרילי, סיליקון או פלואורוקרבון כדי לספק צבע, לשפר את האיטום למים, עמידות בפני כתמים ומשיכה אסתטית.

תחריט משטח: לפני יצירה או ריפוי, השתמש ברולר מעוצב כדי להטביע טקסטורות דמויות עץ -או אבן-.

ליטוש/בדיקה: בדוק את המראה, המידות, אם יש סדקים או פגמים אחרים, ובצע התאמות נדרשות (כגון שחיקה של כתמים).

אריזה ואחסון: מוצרים מוסמכים נארזים בהתאם למפרטים. בדרך כלל, הם ארוזים או מוערמים על משטחים ומאוחסנים במחסן יבש ממתינים למשלוח.

 

תגיות פופולריות: מכונה לייצור יריעות אסבסט צמנט, סין יצרני מכונות לייצור יריעות אסבסט צמנט, ספקים, מפעל